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武昌造船實現(xiàn)兩船上船臺節(jié)點
來源:中國重工武昌造船     日期:2023-09-16    字體:【大】【中】【小】

  9月15日,中國船舶集團旗下中國重工子公司武昌造船實現(xiàn)兩船上船臺節(jié)點。

  1100TEU集裝箱船3號船

  9月15日上午,由武昌造船承建的1100TEU集裝箱船3號船實現(xiàn)上船臺節(jié)點,這是武昌造船錨定全年目標任務不放松,有序推進生產(chǎn)節(jié)點取得的又一階段性成果。船東、船檢及相關單位領導參加儀式。

  該船開工以來,船舶設計積極服務于生產(chǎn)建造,技術狀態(tài)控制緊貼生產(chǎn)一線,總結1號船和2號船建造經(jīng)驗,進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝。將分段劃分圖、總組劃分圖、吊裝網(wǎng)絡圖及區(qū)域劃分圖合并成總組搭載圖,使總組與區(qū)域的概念統(tǒng)一,方便指導設計、生產(chǎn)準備和舾裝完整性清理?;贒AP和WSD建立了各階段網(wǎng)絡基準線,強化了對貨艙區(qū)域整體進行精度控制,最終形成以船體為基礎、舾裝為中心、涂裝為重點的殼舾涂一體化綜合設計。
  本船采用船、箱、蓋一體化工藝,優(yōu)化施工流程、減少施工工序、縮減建造周期,形成以集裝箱試箱為核心,明確各個建造階段施工精度要求。持續(xù)優(yōu)化工藝,對各個階段的驗收要求和標準進行進一步明確,積極推行分段無余量制造、分段掃砂、舾裝單元化模塊化建造等工藝,積極運用分段精度控制、變形控制等有效措施,進一步提升建造進度和質量。在各參建單位的緊密配合下,建造人員攻堅克難,主動作為,提速完成上建總組10個分段、艉部總組4個分段以及主船體48個分段的的吊裝工作,為船舶順利實現(xiàn)上船臺節(jié)點創(chuàng)造有利條件。

  13000DWT甲板運輸船12號船

  9月15日下午,由武昌造船建造的13000DWT甲板運輸船第12號船順利實現(xiàn)上船臺節(jié)點,正式轉入船臺搭載階段。

  近年來,武昌造船深耕主建船型,已經(jīng)高質量交付了11艘13000DWT甲板運輸船,憑借良好的性能和質量贏得了船東的高度肯定和信任。13000DWT甲板運輸船為武昌造船自主研發(fā)的第三代改進型,滿足EEDI Ⅲ能效要求,沿用了雙尾鰭專利船型,具有阻力小、推進效率高、油耗低的特點。

  自船舶承接以來,武昌造船在充分借鑒前幾批船舶建造經(jīng)驗的基礎上,從生產(chǎn)設計、生產(chǎn)策劃、生產(chǎn)組織、施工質量控制等方面不斷優(yōu)化,持續(xù)發(fā)力,推進分段和總組建造連續(xù)性。通過不斷擴大分段無余量制造比例,提高分段和總組搭載效率;以分段預舾裝為過程重點,推進舾裝件工序前移,提高分段完整性;以產(chǎn)品上船臺為核心目標,充分利用陽邏場地資源,擴大分段制造產(chǎn)能,提高分段儲備,為船舶上船臺奠定堅實基礎。 



來源:中國重工武昌造船